Chuỗi quy trình tái chế chai thành chai

Giai đoạn 1: Nhận kiện và phân loại sơ bộ toàn bộ chai

Các kiện chai PET đầu vào thường chứa 5-15% vật liệu không phải PET (các polyme khác, kim loại, thủy tinh, rác) và 10-30% chai PET màu. Giai đoạn phân loại sơ bộ loại bỏ các chất này trước khi nghiền:

• Phá kiện và loại bỏ tạp chất lớn: Kiện được phá vỡ, kim loại nhiễm từ được loại bỏ bằng nam châm, các vật phẩm lớn không phải PET được loại bỏ thủ công hoặc cơ học.
• Phân loại NIR toàn bộ chai: Chai đi qua cảm biến NIR để xác định loại polyme. Các chai không phải PET (PVC, HDPE, PP, PS) được đẩy ra. Chai PET màu (xanh lá, hổ phách, xanh dương, trắng đục) được tách khỏi PET trong suốt/xanh nhạt.
• Mục tiêu: Sau phân loại sơ bộ, dòng PET trong suốt phải chứa <2% không phải PET và <5% PET màu tính theo số lượng.

Giai đoạn 2: Nghiền và rửa

• Nghiền ướt: Chai được nghiền thành mảnh vảy 2-15 mm trong nước để giảm bụi, kiểm soát nhiệt ma sát và bắt đầu quá trình tách nhãn.
• Rửa kiềm nóng (80-90°C, 2-4% NaOH): Loại bỏ nhãn, keo dán, sản phẩm còn sót lại và chất bẩn bề mặt. Thời gian: 15-30 phút.
• Rửa ma sát / máy rửa turbo: Rửa tốc độ cao để loại bỏ các mảnh nhãn và cặn keo còn sót lại trên bề mặt mảnh vảy.
• Phân tách tỷ trọng (bể chìm/nổi): PET (tỷ trọng 1,38) chìm; nắp và nhãn polyolefin (tỷ trọng 0,90-0,97) nổi và được vớt ra. Rất quan trọng để loại bỏ PP/PE trước khi phân loại quang học.
• Sấy khô: Sấy cơ học (máy ly tâm) sau đó sấy nhiệt đến độ ẩm <1% trước khi phân loại quang học.

Giai đoạn 3: Phân loại mảnh vảy quang học (Cổng tinh khiết)

Đây là giai đoạn quyết định liệu sản phẩm hạ nguồn có thể đạt chứng nhận tiếp xúc thực phẩm hay không. Một dây chuyền B2B điển hình sử dụng hai hoặc ba lượt phân loại quang học:

• Lượt 1 — Phân loại polyme (NIR): Loại bỏ các polyme không phải PET (PVC, PE, PP, PS, PLA, PA). Đây là lượt quan trọng để loại bỏ PVC. Mục tiêu: <200 ppm PVC trong dòng chấp nhận.
• Lượt 2 — Phân loại màu (RGB): Loại bỏ các mảnh vảy còn màu (vàng, xanh dương, xanh lá, hổ phách) khỏi dòng trong suốt. Mục tiêu: <50 ppm tổng màu trong dòng trong suốt chấp nhận.
• Lượt 3 — Đánh bóng độ tinh khiết (NIR + phát hiện kim loại): Lượt cuối cùng để xác minh polyme và kim loại. Mục tiêu: <50 ppm PVC, <10 ppm kim loại.

Các dây chuyền hiệu suất cao hiện đại có thể kết hợp Lượt 1 và Lượt 2 thành một máy đa cảm biến duy nhất, nhưng cách tiếp cận hai lượt mang lại độ tin cậy cao hơn về độ tinh khiết và được ưu tiên cho các cơ sở sản xuất đạt tiêu chuẩn thực phẩm mới.

Giai đoạn 4: Ép đùn và Polycondensation ở trạng thái rắn (SSP)

Sau khi phân loại, mảnh vảy PET sạch được ép đùn thành hạt. Đối với các ứng dụng đạt tiêu chuẩn thực phẩm, hạt sau đó trải qua SSP — một quy trình nhiệt trong điều kiện chân không hoặc khí trơ để tái tạo độ nhớt nội tại (IV) và loại bỏ các chất gây ô nhiễm dễ bay hơi. IV mục tiêu điển hình cho rPET cấp chai: 0,75-0,84 dL/g.

Mô hình kinh tế

Một nhà máy B2B công suất 25.000 tấn/năm sản xuất khoảng 18.000-20.000 tấn hạt rPET đạt tiêu chuẩn thực phẩm (tính đến tổn thất quy trình 20-25%). Với mức phí bảo hiểm 400 USD/tấn so với vật liệu không đạt tiêu chuẩn thực phẩm, doanh thu tăng thêm hàng năm là 7,2-8,0 triệu USD. Chi phí vốn nhà máy B2B điển hình: 15-25 triệu USD.

Các nền tảng AISORT được khuyến nghị

These platforms are often combined when the PET RECOVERY process reaches a level where the secondary bottle depends on both the primary bottle PURIFICATION process and deeper refining logic.

AISORT Máy Phân loại Siêu quang phổ

Hỗ trợ quy trình làm sạch nhạy cảm với nhiễm bẩn và phân biệt tinh vi hơn trong quy trình xử lý PET và HDPE.

Xem sản phẩm

AISORT Hệ thống Phân loại Tháp

Một giải pháp nhỏ gọn để thu hồi nhựa cứng đa đầu ra khi diện tích sàn còn hạn chế.

Xem sản phẩm